Этапы стандартного производства стали

Специалисты знают, что соединений углерода с железом существует великое множество, но всех популярнее остаются только два – это горячекатаная (применяется в сфере тяжелой промышленности, самолетостроении, автомобилестроении, станкостроении, мостостроении, в общестроительных и отделочных работах, архитектуре и дизайне) и холоднокатаная стали (применяется в производстве материалов обшивки, кузовов для автомобилей, корпусов разных устройств, газовых печей, корпусов холодильных камер, в строительстве и производстве бытовых приборов). Причем, они практически ничем не отличаются в изготовлении, и листовой сталью как таковой становятся лишь на заключительной стадии, то есть при раскатке в листы. Единственное отличие в том, что горячекатаную раскатывают в горячем виде, а холоднокатаную после того, как она полностью остынет. Благодаря этому горячекатаная в итоге становится очень эластичной, чего не скажешь о холоднокатаной – при давлении она даже может порваться, тогда как горячекатаная устойчива к любым деформациям.  Поэтому холоднокатаную сталь выпускают обычно небольших размеров.

Этапы производства каждого вида стали, будь то холоднокатаная или горячекатаная, требуют своих условий, однако схема выплавки всегда остается стандартной.

Сначала материал очищают от оксидной пленки и продуктов окисления одним из двух методов.

Первый метод: травление

Сталь помещается в специальный раствор, который на 25% состоит из серной или соляной кислоты. В итоге все лишние элементы на поверхности стали путем произошедшей химической реакции просто удаляются.

Метод второй: Дробеструйная обработка

С помощью мощных струй специализированного газа все ненужные элементы с поверхности металла просто на просто сбиваются.

По окончании выплавки проводится раскатывание путем прокатки очищенной стали через специальные станки, установив, соответствующую степень натяжения, чтобы избежать образования каких-либо дефектов или вовсе того, что сталь попросту порвется.

Следующим этапом сталь закаляется. Сначала она помещается в печь для отжига колпакового вида под температуру 700^оС, в следствии чего она, сталь, становится упругой и эластичной, а затем ее повторно протягивают через станки во избежание дефектов.

Наконец, мы переходим к так называемой дрессировке, призванной дать листам стали способность сжиматься до нужной величины, повысив таким образом показатели прочности и твердости. После этого уже происходит сворачивание листов в рулоны.